Каталог продукции
Сепаратор масло-вода

Уникальная технология позволяет успешно решать проблемы по разделению эмульсий вода-нефтепродукт (масло - вода). 

       В основу данной технологии заложен гравидинамический способ «ноу-хау». Конструкция коалесцирующего блока сепаратора позволяет обрабатывать 100% рабочего объема системы сепаратора методом тонкослойного разделения. В расчете производительности сепаратора учитывается динамическая составляющая единицы рабочего объема, скорость потока и время обработки. Учтенные факторы позволяют при равных условиях с конкурирующими фирмами для одинаковых расходных параметров стока изготавливать сепаратор с меньшими габаритными размерами. Следовательно, капитальные затраты на строительно-монтажные работы сокращаются. Кроме того, обработка 100% рабочего объема системы сепаратора позволяет повысить эффективность очистки на 10 – 30% по сравнению с типовыми аналогами и сбрасывать очищенный сток на ландшафт без дополнительной фильтрации, флотации или обработки ультрафиолетовым излучением (исключением является сброс очищенного стока в рыбохозяйственные водоемы).

 

Передвижные и стационарные сепараторы могут использоваться в следующих направлениях: 

  • Очистка сточных вод и ливневых стоков от нефтепродуктов на промышленных предприятиях, автозаправочных станциях, автомойках и т.п.;
  • Отделение отработанного масла от воды на предприятиях;
  • Отмывка от масел и взвесей деталей, узлов, а также двигателей в сборочных цехах заводов, ремонтных мастерских, станций технического обслуживания автотранспорта и других предприятиях;
  • Организация оборотного водопользования;
  • Очистка резервуаров нефтехранилищ и отстойников;
  • Отмывка окалины от масла (для металлургических предприятий);
  • Отмывка цистерн после перевозки нефтепродуктов с отделением нефтепродукта от воды;
  • Отделении нефти и нефтепродуктов при подготовке емкостей для всех видов транспорта;
  • Отделение воды от нефти при добыче и переработке нефти;
  • Экстракция масел в пищевой и парфюмерной промышленности;
  • Регенерация масел в строительной индустрии и машиностроении;
  • Ликвидация аварийных разливов нефтепродуктов.

 

Сепараторы принципиально отличаются от существующих следующим:

  • Не потребляют энергии при самотечном режиме работы;
  • Не имеют вращающихся и вообще движущихся элементов;
  • Не имеют сменяемых элементов;
  • Не потребляют реагентов;
  • Высокоэффективная работа при высоком (выше 1000мг/л) содержании нефтепродуктов;
  • Способность справляться с меняющимся составом и количеством жидкости в процессе её подачи. Независимо от того составляет ли концентрация нефтепродукта в исходной смеси несколько тысяч мг/л или несколько десятков мг/л, сепаратор всегда снижает содержание нефтепродукта в жидкости до величин от 0,05 до 20 мг/л (для неустойчивых эмульсий);
  • Простота в эксплуатации;
  • Надежность;
  • Широкий диапазон производительности;
  • Широкий спектр модификаций;
  • Незначительный конструктивный вес;
  • Возможность оборудования сепаратора перистальтическим насосом и фильтром.

 

В работе сепараторов используются только физические технологические принципы:

  • Гравитационный отстой;
  • Коалесцирующее воздействие на исходную смесь в слоях компонентов и с использованием материалов со специальными свойствами поверхностей;
  • Разрушение эмульсии на границе раздела фаз;
  • Использование энергии потока смеси.

 Сепараторы высокопроизводительны и компактны. Могут быть изготовлены из различных материалов: сталь с покрытием, нержавеющая сталь, пластик, комбинация бетон-сталь для больших сооружений и любой производительности.

 

Качество очистки при использовании сепараторов:

Эффективность сепаратора зависит от типа эмульсии и содержания взвешенных частиц. Очищенная вода может содержать от 0,05мг/л нефтепродуктов до порядка 20,0мг/л.

 

Существовавшие до настоящего времени разработки очистных систем можно разделить на две большие группы:

  1. Простейшее оборудование типа прудов - отстойников и нефтеловушек. Оборудование низкоэффективное, не обладает достаточной степенью надежности из-за возможных крупных проскоков загрязнителей, требует значительных площадей и, вследствие чего, огромных строительных затрат;
  2. Оборудование, предполагающее активную механическую обработку эмульсий (центрифуги, турбины), фильтрацию, флотацию. Это оборудование дорогостоящее, требует значительных затрат на обслуживание, расхода реагентов, и, главное, большого расхода энергии. В большинстве случаев такое оборудование имеет ограничения по составу входящей эмульсии.

  

       Наш Сепаратор занимает по классу промежуточное положение среди упомянутых выше. Сепаратор полностью заменяет простейшее оборудование, а по эффективности приближается к оборудованию высшего класса, однако практически не требует обслуживания, не потребляет энергию и принимает исходные эмульсии с содержанием нефтепродуктов до 99%.

Чтобы заказать любое оборудование,
пожалуйста, позвоните по телефону:
или оставьте заявку ниже
Оставить заявку
Полезная информация
Приглашаем посетить наш стенд на выставке
ВэйстТэк – крупнейшее мероприятие отрасли обращения с отходами, природоохранных технологий и возобновляемой энергетики.
Шкафы управления
ШКАФЫ управления ШУ-10-060-220, ШУ-10-160-220, ШУ-20-060-220, ШУ-20-160-220 предназначены для питания постоянным током грузоподъемных электромагнитов и электромагнитных железоотделителей всех типов.
Электромагниты круглые
ЭЛЕКТРОМАГНИТ КРУГЛЫЙ грузоподъемный постоянного тока типа ЭМ предназначен для захвата и удержания при транспортировании чушек, скрапа, стружки, блюмса, сляба, листов, металлолома и других ферромагнитных материалов.
Спасибо за оставленную заявку, мы свяжемся с Вами в ближайшее время.